Proceso bajo control o Proceso estable

Sabemos que una de las herramientas poderosas del Control de Calidad son las gráficas de control las cuales son la base para la metodología Seis Sigma.

Los gráficos de control sirven para identificar la presencia de variación por causas especiales. Pero, ¿Qué son las causas especiales?

Las causas especiales, llamadas también causas asignables son situaciones o circunstancias especiales que aparecen de forma esporádica en los procesos. Por lo general, pueden ser identificadas y eliminadas fácilmente.

Por otro lado, las causas comunes son parte inherente del proceso y su variación está dada de forma natural por las 6M: Materiales, Máquina, Medición, Mano de Obra, Métodos y Medio Ambiente. Cada una de ellas producen pequeñas variaciones las cuales son difíciles de eliminar ya que forman parte del sistema.

En la gráfica se muestra un proceso donde sus valores se encuentran dentro de los límites de control, por esto podríamos decir que el proceso se encuentra bajo control, sin embargo, ¿podríamos afirmar que es un proceso estable?

Se dice que un proceso es estable cuando solo se ve afectado con causas comunes de variación, por tal motivo, para afirmar que el proceso es estable debemos estar seguros que éste no está siendo afectado por causas especiales.

Para poder detectar que nuestro proceso está siendo afectado por causas especiales debemos de considerar lo siguiente:

1. Un valor que cae fuera de los límites de control
2. Los valores que se encuentran dentro de la gráfica de control siguen ciertos patrones específicos. Para ello, podemos realizar 8 tipos de prueba, las cuales ayudan a detectar si en nuestro proceso existen causas especiales.

• Prueba 1: Un punto a más de 3 sigma de la línea central
• Prueba 2: Nueve puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central
• Prueba 3: Seis puntos consecutivos, todos en orden creciente o decreciente
• Prueba 4: Catorce puntos consecutivos, alternados arriba y abajo
• Prueba 5: Dos de tres puntos a más de 2 sigma de la línea central (del mismo lado)
• Prueba 6: Cuatro de cinco puntos a más de 1 sigma de la línea central (del mismo lado)
• Prueba 7: Quince puntos consecutivos dentro de 1 sigma de la línea central (en cualquier lado)
• Prueba 8: Ocho puntos consecutivos a más de 1 sigma de la línea central n cualquiera de los lados)

Con la ayuda del software Minitab, podemos identificar que el proceso no pasa la prueba 6, es decir, el proceso No es estable. (Ver vídeo)

En conclusión, podemos decir que un proceso que está bajo control, no necesariamente es un proceso estable.